Metodologia Lean Manufacturing i la seua aplicació per a crear un pla de producció

“Com aplicar la metodologia Lean Manufacturing a la creació d’un pla de producció: una visió pràctica”. Aquest és el títol del Desdejuni Formatiu que ha organitzat el Parc Científic de la UMH.

Quan? Dimarts, 17 d’abril

On? Sala 1 de l’edifici Quòrum III (veure ubicació)

A quina hora? 9:30 hores

Qui és la ponent? Yolanda Fuster, directora de la consultora IPYC Enginyers

Com m’inscric? Assistència gratuïta i oberta, prèvia inscripció a http://bit.ly/17ABRleanmanufacturing.

Quins continguts es tractaran a la jornada?

• Beneficis d’aplicar la metodologia Lean Manufacturing als plans de producció, ja que aquesta millora la productivitat i això repercuteix directament en el compte de resultats.
• Reducció de deixalles. Alguns d’aquestos són la sobreproducció (produir més d’allò que el client sol·licita), el temps d’espera (que els empleats no treballen de forma fluida provoca que el fluix es detinga), els moviments innecessaris (per a buscar material, eines, etc.) o els desperdicis al medi ambient.
• Principis bàsics del Lean Manufacturing. Les empreses poden perseguir la qualitat perfecta de diferents formes, des de la supressió dels defectes en la producció fins l’eliminació d’activitats que no suposen un valor afegit, passant per l’optimització en l’ús de recursos escassos. També millorant d’un mode continuo en àmbits com la reducció de costos o l’augment de la qualitat. Aquest sistema busca, a més , que els productes siguen sol·licitats pel client final per a evitar així l’excés de producció. També la flexibilitat per produir ràpidament ítems diferents sense sacrificar l’eficiència i la construcció d’una relació amb els proveïdors que permeta compartir riscos, costes i informació.
• Eines que puguen ajudar a les empreses a implantar aquest sistema de gestió: les 5S, VSM o SMED, entre altres
  • La metodologia 5S es basa en cinc principis japonesos que ajuden a minimitzar deixalles i fer més productives les zones de treball: SEIRI (Classificació), Seiton (ordre), Seisõ (neteja), Seiketsu (estandardització) i Shitsuke (mantenir la disciplina)
  • VSM (Value Stream Mappin, en anglès) és una tècnica gràfica que permet visualitzar tot un procés i identificar quines activitats poden eliminar-se per a no agregar valor.
  • SMED (Single Minute Excange of Die, en anglès) ajuda a millorar processos, per exemple, reduint temps en la producció de màquines.
• Objectius i recomanacions per a implantar de forma adequada aquest sistema de gestió per a  la creació d’un pla de producció eficient. Tot allò amb l’objectiu de millorar la productivitat i els resultats de l’empresa.

 

Quan finalitze la jornada, s’organitzaran reunions bilaterals amb la ponent per a comentar casos particulars. Els interessats en mantenir aquest encontre hauran de sol·licitar prèviament a través del formulari d’inscripció

Yolanda Fuster és directora de IPYC Enginyers, una consultora amb més de 20 anys d’experiència en l’àrea d’Organització Industrial i Sistemes de Qualitat Avançats. Aquesta entitat ajuda a les empreses a millorar la seua producció i productivitat, així com la seua adaptació a l’industria 4.0 a través de Sistemes de Gestió de la Producció (MES, Manufacturing Execution Systems, per les seues sigles en anglès)